Як створюють штучний камінь: процес виробництва та особливості

Штучний камінь – це декоративний матеріал, який з кожним роком стає дедалі популярнішим. Він використовується для обробки інтер'єру та екстер'єру, створення фасадів будівель та облицювання різних поверхонь. Такий камінь є екологічно чистим і не вимагає складного догляду, а його зовнішній вигляд та фактура практично не відрізняються від натурального.

Виробництво штучного каменю починається з підготовки основи. В основі його виготовлення лежать спеціальні полімерні смоли, які надають каменю надійності та міцності. Полімерні смоли перемішуються з мінеральними наповнювачами, такими як мармурова крихта, пісок або галька. Ця суміш є основою для створення структури каменю і надає йому природного кольору і текстури. Також у процесі виробництва додаються барвники, які дозволяють отримати різні відтінки штучного каменю.

Після того, як основа для штучного каменю готова, починається його формування. Суміш перекладається у спеціальні форми, які мають різні розміри та форми. Вони можуть бути як простими та геометричними (квадрати, прямокутники), так і складними та незвичайними (імітація природного каменю).

Після висихання у формах штучний камінь піддається подальшій обробці. Він шліфується, полірується та покривається захисним шаром. Це надає каменю остаточного вигляду і захищає його від зовнішніх впливів. В результаті виходить унікальний штучний камінь, який виглядає невиразно від натурального.

ТехнологіїПроцес
Дробильно-розмольна технологія1.Приготування сировини: доломіт, мармурошлаковий пил та цемент змішуються у певних пропорціях.

2. Випікання: суміш сировини піддається високій температурі у спеціальних печах, що призводить до утворення силікатної структури.

3. Дроблення: отриманий матеріал подрібнюється на певні фракції.

4. Розмоль: подрібнений матеріал просівається і піддається розмелювання.

5. Формування: одержаний сирий матеріал піддається пресуванню у спеціальних формах.
Вібропресова технологія1. Змішування: різні наповнювачі (пісок, гранітна крихта, пігменти) поєднуються з біндером (цементом або полімером).

2. Формування: отримана суміш міститься у форми, які піддаються вібрації для видалення повітряних бульбашок.

3. Пресування: форми з матеріалом піддаються високому тиску до створення міцної структури.

4. Висихання: вироби залишаються для повного висихання у спеціальних умовах.

5. Оздоблення: залежно від потрібного ефекту, поверхня виробів може бути полірованою, шліфованою або текстурованою.
Кліматична технологія1. Приготування суміші: сировина поєднується з цементом або полімером.

2. Формування: отримана суміш вливається у форми та залишається для полімеризації протягом кількох діб при певній температурі та вологості.

3. Зростання: виріб залишається у спеціальних умовах для відновлення міцності та отримання необхідних властивостей.

4. Хімічна обробка: виріб піддається обробці із застосуванням хімічних сполук для покращення структури та зовнішнього вигляду.

5. Оздоблення: виріб може бути покритий спеціальними протиударними та гідрофобними покриттями.

Синтетичні ювелірні камені створюються шляхом повільного вертикального або горизонтального пересування розплавлених зон по всій довжині нагрівача та подальшого зростання монокристалу. Цим способом вирощуються корунд, шеєліт, ітрієво-алюмінієвий гранат, флюорит та олександрит. Гідротермальний синтез.

Як виготовляється штучний камінь?

В більшості випадків штучний камінь на 92-94% складається з кам'яної крихти, решта – поліефірні або епоксидні смоли та фарбувальні пігменти. Потім цю суміш пресують і термічній обробці, в результаті чого відбувається полімеризація.

Що входить до складу штучного каменю?

Основними компонентами штучного каменю є акрилові смоли на основі метилметакрилату та поліметилметакрилату, гідроксид алюмінію, натуральні мінеральні наповнювачі та пігментні добавки.

Як зробити акриловий камінь?

Акриловий камінь складається з приблизно двох третин триоксиду алюмінію та однієї третини високоякісної акриловий смоли з додаванням невеликої кількості кольорових пігментів. Речовини змішуються до однорідної маси у вакуумному міксері, заливаються у форму, де їх залишають до застигання.